大型循环流化床锅炉除尘器

随着大众环保意识的增加,   对于电厂的三废排放标准提出   高要求。循环流化床锅炉烟气净化中使用袋式除尘器,烟气内含尘浓度平均降低10 mg/m3,确保烟尘排放浓度满足   环保要求。

大型循环流化床锅炉除尘器  大型循环流化床锅炉除尘器

  布袋除尘器在循环流化床锅炉的应用效果

  随着大众环保意识的增加,   对于电厂的三废排放标准提出   高要求。循环流化床锅炉烟气净化中使用袋式除尘器,烟气内含尘浓度平均降低10 mg/m3,确保烟尘排放浓度满足   环保要求。科铭公司设计本系统使用氨气喷吹清灰设备,比原有的放散反吹   加简单,具有   可靠、操作简便的优点,有助于改变周围环境。设置合理的底部灰斗排灰装置,避免排灰阀出现堵塞情况。这一脉冲袋式除尘器应用在循环流化床锅炉烟气排尘操作中,具有清灰效果好、   简便、便于维护、稳定性强等优点,在实际运行中作业率较高。

  1 循环流化床锅炉的特征

  电厂所排放的烟尘,不但污染城市的空气和居住环境,威胁人类身心健康,也在   程度上为工农业生产带来严重经济损失。循环流化床锅炉是近些年发展起来的一项污染低、效率高的清洁燃烧技术。由于该技术具有负荷调节范围大、燃煤率高等优点,成为国内外大力推广的技术。循环流化床锅炉把石灰粉末喷入锅炉内,石灰石因燃烧生成的CaO与燃煤产物SO2、SO3等反应生成CaSO4等产物,在   程度上降低SO2排放量。循环流化床锅炉因在燃烧时添加石灰石粉,使其烟气在烟气粉尘浓度和比电阻高低上   有优势。上述因素是选择合理除尘设备   考虑的内容。现今使用   广泛的是电除尘器和布袋除尘器。循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比,在实际选择除尘设备时   注意以下方面:

  a) 粉尘粒径   细。选择的除尘设备粉尘粒径越细,该设备附着性越强。从电除尘仪器角度来说,被吸附到阳极板上的细微粉尘固定性   。   注意,电除尘容易出现电晕大、粉尘大量堆积的情况,严重影响电除尘机器工作效率;

  b) 粉尘比电阻。锅炉膛内喷出的石灰石粉,致使粉尘的Ca2+含量增大,从而促使粉尘比电阻不断下降。在循环锅炉内添加石灰石粉,致使燃烧物浓烟中SO2、SO3的含量不断降低,这一情况导致粉尘比电阻升高[2]。设备粉尘比电阻升高,从而改变粉尘粒子的荷电量、荷电率、粉尘粘附能力,因此应增加   电极粉尘层的力度。

  2 布袋除尘器的优缺点

  a) 布袋除尘器的优点。布袋除尘器于1978年开始运用于中国燃煤电厂的锅炉烟气除尘中,循环流化床锅炉除尘设备实际选型时,布袋除尘器   适应   环境保护各项要求。(a)布袋除尘器选用合理的过滤材料,帮助过尘材料分离气体内部固体粉尘,是一种   、清洁的除尘设备。布袋除尘器脉冲清灰技术及合成纤维滤料的使用,为该设备的广泛应用提供   佳条件[3];(b)布袋除尘器可捕获的粉尘粒径大于0.3 μm,除尘效率高达99%以上。同时,该设备使用灵活,处理风量达到每小时数百立方米至每小时数十万立方米,运行   、稳定;(c)布袋除尘器系统结构很简单,实际操作时便于维护。在保障   除尘的基础上,该设备造价明显低于电除尘器。布袋除尘器具有二次脱硫效果,实际脱硫效率达到5%以上;

  b) 布袋除尘器的缺点。(a)布袋除尘器运行阻力   ,设备阻力一般控制在1 000 Pa~2 000 Pa之间,对于这类除尘器的安装、设计标准也有   高的要求;(b)除尘设备结构及制作不佳,且并未设计合理的除尘器参数

  3 袋式除尘器在循环流化床锅炉床中的应用

  3.1 工程概况

  某能源化工公司的电厂工程以2×50 MW双抽供热机组为依托,科学设置相应的循环流化床锅炉。依照呼伦贝尔市大气环境质量的标准,规定使用的除尘器在实际运行中除尘效率达到99%以上。同时根据本次工程其它方面的要求,规定除尘设备效率   在  99.60%以上。要根据工程实际情况挑选合理的锅炉除尘设备,以下对布袋除尘器进行初步设计。

  3.2 工作原理

  袋式除尘器的核心部件是滤袋,滤袋质量严重影响着除尘器的除尘效果和效率。袋式除尘器主要由上箱体、灰斗、支架、导流板、滤袋组件、顶部防御装置、控制系统等部分组合而成。含尘气体通过导流板进入各个单元的灰斗,在灰斗导流系统指引下,大颗粒粉尘经过分离直接落入灰斗。其它粉尘会随气流进入中箱体过滤区域。烟气经过滤袋时,粉尘会被阻隔到过滤袋外表面。经过净化操作的烟气经滤袋口进入清洁室,从出风通道排出去,除尘设备本体内导流装置能确保烟气分布的均匀性,从而提升滤袋使用寿命。除尘器使用一些时间后,因滤袋阻留粉尘数量较多,滤袋过滤阻力有所增加,这时除尘器会对滤袋实施淸灰操作。清灰自控系统根据设置的控制程序,逐层实施自动脉冲喷吹。

  3.3 袋式除尘器的结构和特点

  a) 脉冲袋式除尘器是外滤式,也就是含尘气体处于滤袋外面,洁净空气储存在滤袋内部,袋口向上。该除尘设备为单元组合式装置,各个单元的过滤面积、袋长要依照实际情况进行调整,并通过改变单元数量来满足所需过滤风量;

  b) 脉冲袋式除尘器使用气流二次分配方法,灰斗进风系统增加进风分配系统,在   程度上减少紊流、避免出现二次扬尘。设置科学合理的进风导流管、灰斗导流系统能确保单元进风   加均匀、顺畅,把箱体、过滤室的阻力降低到   小程度。各个滤袋过滤负荷比较均衡,并提升过滤面积利用率及滤料的使用寿命。同时,气流分配装置也具有预除未   燃烧灰粒的功效,避免滤袋被烧坏。布袋除尘器结构相对较简单,占地面积小,一次投资不高,可达到   、降低污染的目的;

  c) 袋式除尘器使用   的针刺毡作为滤料,单位重量小于550 g/m2,耐温程度为180 ℃。通过处理,滤料为表面过滤型滤料,清灰程度比较   ,减少粉尘在滤袋表层形成粉尘层后板结的情况。通过袋式除尘器的差压计,可及时监视袋式除尘器的仓室压力,检验滤袋出现损坏的情况。如果出现滤袋破损,要及时通知相关人员进行检修,确保袋式除尘器   运行。袋式除尘器的灰斗设置为锥形,该灰斗的安息角度≥60°。灰斗外壁设置合理的振打器和恒温加热装置。使用传导、辐射、对流不同的传热方式给灰斗进行加热,防止灰尘在灰斗中出现搭桥或结块情况,确保排灰顺利通畅;

  d) 除尘系统使用西门子系列的PLC及相关监控仪表组合成为控制系统,实现整个除尘系统的过程控制和操作。功能比较完善而可靠的自动控制系统(定时清灰控制、温度检测、定时和定量排灰控制等),是袋式除尘器   稳定运行的基础。

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