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锅炉布袋除尘器工艺流程结构


锅炉布袋除尘器正常使用流程:当温度处于100-180°C   范围时,烟气由锅炉出来经过旋风分离器,把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤.
 

        锅炉布袋除尘器工艺流程
         1) 正常使用流程:当温度处于100-180°C   范围时,烟气由锅炉出来经过旋风分离器,把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤,99%以上的粉尘将被截留在除尘器内,经由灰斗排出,而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
        2) 低温/高温保护流程:测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度,一旦温度高于系统设计的正常运行值   180°C, PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭,打开旁路阀,烟气直接由旁路排出,以保护布袋,延长其使用寿命。在温度恢复正常后,旁路阀自动关闭,布袋进出风口阀门自动打开,重新按正常流程工作;如果温度居高不下,值班人员则需要停止风机工作,以保护布袋和风机。待检修正常后,从新起动运行。
        锅炉布袋除尘器设计结构说明
        1)除尘器本体由上箱体,中箱体和灰斗、卸料阀,支腿等组成,根据处理风量25000-30000m3/h,除尘器分4室,每室96条布袋,过滤面积为372 m3 ,可以满足系统风量要求。
        2)中箱体袋室结构:袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成,折弯板具有良好的抗弯强度,同时折弯板外形刚毅,保证箱体符合耐压要求,确保箱体外观质量,并持久耐用。中箱体设风槽,通过风槽隔板形成进风槽和出风槽,在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路,既节省空间又可减少材料。
        3)上箱体为净气室,上箱体用4 mm厚钢板做花板,采用分室结构,每室设一提升阀和喷吹管,提升阀放在风槽顶部上方,用于离线清灰;喷吹管由喷头,脉冲阀接头组成,脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭,由控制器控制电磁铁,实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门,检修门设密封槽,在密封槽内放密封胶防止漏气,保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和   换布袋,所有入孔门周围设橡胶密封条,设压板均匀压紧。
        4)本除尘器设2个灰斗,灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀,卸料阀能有效防止漏风和水汽进入,当灰斗积灰达到   量时,卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门,方便检修。
        5)本除尘器配置自身保护功能,设有温度控制和处理突发情况的旁路装置,一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况,PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀,避免布袋受损,起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后,进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭,除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时,则需要风机停止工作,保护风机。等值班人员检修正常后,从新启动运行。另外,由于锅炉烟气温度很高,为了设备维护人员   ,非常有   设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障,确保生产顺利进行。
        6)电控系统含脉冲喷吹控制,振打控制,温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器,确保除尘器正常运转。
        7)根据当地气候及锅炉烟尘的特点,除尘器系统设有保温层,以保持烟尘温度持续平稳,避免因结露而导致糊袋等现象发生,确保除尘器正常运转。
 

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