振动筛除尘器工作原理及管网管径设计

振动筛除尘器工作原理：
　　振动筛粉尘的净化只有靠振动筛除尘器器来实现，振动筛除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得   佳效果。对于物料筛分来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
　　振动筛除尘器清灰方式按工作原理及结构，一般可分为两类：
　　一、机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘，清灰时袋子暂停过滤，所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种，人工振打多用于简易袋式收尘器，机械自动振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。
　　二、气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风，使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹；反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种振动筛除尘器。后两种在清灰时可以不停止过滤。
　　(机械除尘)振动筛产尘点密闭是粉尘扩散的一项   的措施
　　有时虽设计械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然密闭而不能造成密闭罩内的   负压，也不能达到很好的效果。密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
　　振动筛除尘器的管网管径设计：
　　振动筛除尘器的管网除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送较粗粉尘(如木屑)100mm排送粗粉尘(如刨花)130mm排送木片150mm。除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的   低空气流速。振动筛除尘器的管网是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持   的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14～16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀，设置一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的目的和除尘效率。
　　振动筛除尘器风量的确定方法：
　　振动筛在工作时会产生大量粉尘，除尘器是各种振动筛的   配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量，那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢？一般振动筛除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。还有一个相关参数是风速（m/s），风速确定了，根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取，物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求风速越大，例如沙石筛分，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取   低的风速，风罩的形状：一般密封性风罩，风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到风速设计。再根据过滤面积就能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。看完这些如果你还不会计算也没有关系，可以让本公司的工程师来帮你解决。