破碎机除尘器使用介绍及特点

破碎机除尘器使用介绍：
　　通过对破碎机产尘特点分析，破碎机粉尘治理的主要难点在于控制因粉尘飞扬扩散在破碎机出口形成的2.5m扬尘带和由于破碎机密闭失效造成的粉尘逃逸。在产尘强度大、扩散的情况下，采用现有的密闭和喷雾降尘措施，降尘效率仅为36.3%，不能对破碎机粉尘进行的治理。根据破碎机粉尘治理的工程经验，采用密闭罩及抽尘净化措施是解决破碎机粉尘问题   的手段之一。采用抽尘净化，使破碎机内部形成抽吸负压，破碎机内外的空气压差促使气流从外部通过破碎机上的各种缝隙及输送机通道进入破碎机，形成从破碎机内向除尘器运动的风流，运动风流和破碎机产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被抽进除尘器，通过除尘器净化后，排出洁净风流；另外，借助采煤机高压外喷雾系统的高压喷雾管路，可以实现破碎机内部的高压喷雾，通过对煤体的湿润减少产尘量和对含尘气流高压喷雾降尘。两种技术措施的配合，可实现对破碎机产尘的   治理和控制。
　　通过对破碎机转载点产尘特点的分析，确定了综合治理的技术途径：
　　1、对现有破碎机密闭罩改造完善，加强密闭，减少破碎机内部煤尘外逸；
　　2、采用高压喷雾降尘措施，减少破碎机破煤时的产尘量，将破碎机产生煤尘一部分在破碎机内部；
　　3、采用湿式旋流除尘器，通过控制破碎机内含尘气流的流动方向，使破碎机内部形成负压，防止粉尘逃逸，将含尘气流抽进除尘器内，通过喷雾、过滤、混合及旋流脱水除尘净化，排出洁净风流。
　　破碎机除尘器主要特点：
　　1、破碎机除尘器除尘布袋采用上部抽袋方式，换布袋时抽出骨架后，脏布袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作的条件。箱体采用了气密性设计，密封性好，检查门采用优良的密封材料，制作过程中煤油检漏，漏风率很低。　
　　2、破碎机除尘器工作时随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面上，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
　　3、破碎机除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
　　4、破碎机除尘器采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
　　5、破碎机除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖；除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。