治理锅炉静电除尘器除尘性能低下

锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因
(1)除尘器能力不足，单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。
(2)两台125㎡电除尘器，投产于1993年和1995年，运行至今，设备严重老化，虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用密封垫等措施，防止漏风、结露，但漏风率很难设计值(<3%)多处漏风导致除尘器内部气流湍流，除尘性能下降。
(3)极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形，极间距无法在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。
(4)三个电场全部为单侧侧旋转锤振打，振打系统刚度不够，振打力不足，电场顶部挂灰   为严重，以下次之，这种情况导致电流降低，二次电压降低，除尘效率急剧降低;芒刺线   结球是电除尘器固有的现象，但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰(2007年莱钢烧结厂消化除尘灰主要成分分析见表1)，这些除尘灰为高钙或高碱灰，导致除尘灰粘性强，结球肥大，把整个芒刺   全部包裹，造成电晕封闭，这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因，对振打形式的改造势在必行。
(5)对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘，氯化物含量较高，是造成除尘器清灰困难的主要原因，其含铁较低，利用价值不大，返回料场重新利用会造成恶性循环，加剧了电场的负荷，因此将二、三电场除尘灰外排，不再进入烧结生产的闭路循环。
锅炉静电除尘器结构和性能有如下特点：
一、收尘极：收尘极是由&26的钢管密集排列而成，安装于短型框架内，所以刚性好，耐受温度高，与外形尺寸的除尘器相比，它的收尘面积大，。
二、电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓链接，所以   断线故障的发生。
三、放电针：不锈钢材质，铆装于电晕线上，了掉针故障的发生。
四、第三电极：是锅炉静电除尘器特有的设计，它的作用是：
1.在相同外形尺寸下，增加了收尘面积，特别增加了收集带正电荷粉尘的收尘面积，了电晕线肥大的现象。
2.在收尘极和电晕极之间，增加了均匀电场，从而提高了荷电粉尘的驱进速度，提高了除尘效率。
3.它可以克服电晕闭塞的反电晕现象发生，使除尘器处理粉尘的比电阻扩大到1012 欧姆一厘米左右。
锅炉静电除尘器大修时，要对电除尘器阴、阳两极间进行调整，并对调整前后测量结果进行记录。对阴、阳两极振打装置的设备（主要有振打电机、减速器、转轴、轴承、绕臂锤、绝缘拉杆等）磨损情况进行检查并处理。要对排出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。大修时，要严格执行《电力设备预防性试验规程》电除尘器章节中对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备试验项目和周期的规定，对供电设备的触发装置性能进行测试，对各种保护装置进行整定试验，对电气高、低回路与仪表进行检验，并对整流变压器进行抽芯检查。
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