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锅炉布袋除尘器全过滤风速0.8m/min以下


锅炉布袋除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择,定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰.
 

      锅炉布袋除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。
      锅炉布袋除尘器的设计及安装:
      1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有的适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,6T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为375m2,完全能满足以上要求。
      2、 除尘器布袋采用φ133×250mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
      3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
      4、375m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设设37个脉冲,每台除尘器共有滤袋数量370条。总过滤面积370m2/台。
      5、锅炉布袋除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
      6、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋
      7、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。
      8、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
      锅炉布袋除尘器性能特点:
      1、进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
      2、滤袋采用耐高温布袋,工作温度<200℃。
      3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
      4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
      5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
      6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
      7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
      8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
      9、除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。
      10、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏布袋。
      11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

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