当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司新闻 >

振动筛除尘器管道是整个除尘工艺路线关键


振动筛除尘器管道是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变
 
        振动筛除尘器管道是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘 点处设置风量调节阀,可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压,本方案设计流速 14~16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀,设置一个手动开关控制按钮箱,方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时,可根据需要关闭阀门,提高设备处理风量,达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
        振动筛除尘器除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据; 排送较粗粉尘(如木屑) 100mm 排送粗粉尘(如刨花) 130mm 排送木片 150mm。
        振动筛除尘器除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。振动筛除尘器系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。
        布袋除尘器喷吹清灰时,若滤料选择不合理,会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层,导致除尘效率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下:
        (1)素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏,凝聚的灰尘层是片状落下,使过滤效率降低,喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。
        (2)绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘,即使在喷吹时多孔性灰层受到一定破坏,也仍有一部分粉尘是永久性的剩留在线间和纤维间,保持高的除尘效率,喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰,会将这部分永久性粉尘吹出,使除尘效率降低而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。
        (3)毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构,容尘量大,筛分效应强,它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的,过度清灰对除尘效率影响不大。
        布袋除尘器延长寿命的注意事项
        1、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。   
        2、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修。一般采取下列措施:①暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更换布袋;③调整安装和运行条件。
        3、更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待更换。
        4、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。  
        5、除尘滤袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩;②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;③与水分发生反应。
 
VOCs有机废气催化燃
活性炭吸附脱附催
直燃式废气焚烧炉
沸石转轮浓缩RTO废
RTO蓄热式废气燃烧
反击式破碎机除尘
矿山除尘器
涤纶除尘器滤袋
除尘器骨架
大型循环流化床锅
长袋脉冲布袋除尘
滤筒除尘器
pps除尘布袋
TD型斗式提升机
网站首页 | 网站地图 | rss地图 | 产品中心 | 新闻资讯 | 联系我们
崔经理:13930706400 崔经理:15803376261 座 机:0317-5660705 传 真:0317-8309532

Copyright 泊头市科铭环保设备有限公司 all Rights Reserved. 备案号:冀ICP备14009278号-1